2024-01-03
Einleitung:
Transformatoren sind wesentliche Geräte, die in Stromversorgungssystemen häufig zur Messung von Strom und Spannung eingesetzt werden und in nutzbare Signale für Überwachungs- und Steuerungssysteme umgewandelt werden.Die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Transformatoren sind für den ordnungsgemäßen Betrieb von Stromnetzen von entscheidender BedeutungUm die Qualität und Leistung von Transformatoren zu verbessern, werden ständig neue Produktionsverfahren eingeführt.Dieser Artikel konzentriert sich auf die Anwendung von Vakuumgussproduktionsverfahren in der Transformatorherstellung.
Einführung in das Vakuumgussverfahren:
Das Vakuumgussverfahren ist eine weitere häufig verwendete Fertigungstechnik für Transformatoren.Es besteht darin, Epoxidharz in die Lücken zwischen den Transformatorwicklungen unter Vakuum zu injizierenDas Vakuumgussverfahren bietet folgende Vorteile:
Einheitlichkeit: Das Vakuumgussverfahren sorgt für eine gleichmäßige Füllung von Epoxidharz in die Spalten der Wickelungen, wodurch Blasen und Hohlräume entfallen und so die Dichte und Gleichmäßigkeit des Isoliermaterials erhöht werden.
Hohe Dämmfestigkeit: Durch Vakuumguss kann Epoxidharz vollständig mit den Wickeln in Berührung kommen und eine hochfeste Isolationsschicht bilden, wodurch die Isolationsfähigkeit der Transformatoren erhöht wird.
Wärmewiderstand und elektrische Abbruchfestigkeit: Transformatoren, die durch Vakuumguss hergestellt werden, besitzen eine hohe Wärmebeständigkeit und eine hohe elektrische Abbruchbeständigkeit, die einen stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen und hohen Spannungen ermöglicht.
Schlussfolgerung:
APG und Vakuumguss sind zwei häufig verwendete Verfahren in der Transformatorfertigung.Diese Prozesse sorgen für eine enge Integration zwischen Isoliermaterialien und Transformatorwicklungen, was zu einer verbesserten Genauigkeit, Isolationsleistung und Zuverlässigkeit führt.weitere Innovationen und Verbesserungen in der Transformatorenherstellung.
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt