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Was ist ein Epoxidharz-Härtigungsmittel für MV-Schalter?

2025-06-04

Späteste Unternehmensnachrichten ungefähr Was ist ein Epoxidharz-Härtigungsmittel für MV-Schalter?

Die technische Komponente zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit bei der Mittelspannungsverteilung


Definition der kritischen Komponente

Epoxidharz-Härtungsmittel(Härter) sind reaktive Chemikalien, die eine Kreuzverbindung mitEpoxidharzeIn MV-Schaltanlagen (1kV-72kV) verwandeln diese spezialisierten Härter flüssige Harze in leere Verkapselungssysteme, die:

  • Elektrische Isolationsintegrität (>25 kV/mm Dielektrische Festigkeit)

  • Lichtbogen- und Spurenwiderstand (Vergleichsspurenindex > 600 V)

  • Wärmezyklusbeständigkeit (Betriebsbereich von -40 °C bis +150 °C)

  • Flammschutz (UL 94 V-0-Zertifizierung)

  • Umweltschutz vor Feuchtigkeit/chemischem Eintritt

Ohne optimierte Härtungsmittel,Epoxy-PottverbindungenEs fehlt ihnen der für die kritische Netzinfrastruktur erforderliche Teilentladungswiderstand, die Dimensionsstabilität und die langfristige dielektrische Leistung.


Warum Schaltgeräte spezielle Härter brauchen

Leistungsunterschiede Standard-Härter MV-optimierte Verhärter
Teilentlastung (PD) > 15 pC bei 1,5 Ur < 5 pC (IEC 60270)
Leerformation > 0,5% Mikrovoide < 0,05% (entfällt die elektrische Baumbildung)
Wärmeschockzyklen Bei 200 Zyklen versagt Widerstandsfähigkeit 1000+ (-40°C-150°C)
Bogenwiderstand < 60 Sekunden Langlebigkeit > 180 Sekunden (IEC 61439)

Kernchemiearten und Auswahlleitfaden

1. Anhydrid-basierte Härter

* (z. B. LH-8516L/LH-9216F) *

  • Reaktion: Bildung von Esterbindungen mit Epoxigruppen

  • Vorteile:

    • Ultra-niedrige Mischviskosität (< 500 cPs) für tiefe Wicklung

    • Niedrige Exothermie verhindert thermisches Cracken

    • Überlegene Hochtemperaturstabilität (Tg > 125°C)

  • Ideal für: CT/PT-Potting, Buschverkapselung

2Aminsysteme

  • Schnelleres Abheben bei Raumtemperatur

  • Beschränkt auf LV-Anwendungen aufgrund der Feuchtigkeitsempfindlichkeit

3. Zykloaliphatische Härter

* (z.B. LH-8213) *

  • Außergewöhnliche UV-Widerstandsfähigkeit von Außenbuchsen

  • Hydrolytische Stabilität in feuchten Umgebungen


Kritische Funktionen in MV-Anwendungen

Verhinderung von Fehlfunktionen bei der Teilausgabe

Mikrovoids > 30 μm werden unter elektrischer Belastung zu Ionisierungsstellen.

  • Vollständige Imprägnierung von Zellulosebarrieren und Drahtlücken

  • Beseitigung von Luftschäcken in HV-Spulen

  • Konsistente PD-Leistung <3 pC in 36-kV-Systemen

Zur Eindämmung von Bogenverletzungen

Selbstlöschende Härter (z. B. LH-9216F):

  • Erstellen von Kohlenstoffbarrieren während der Bogenereignisse

  • Verringerung der Plasmaverbreitung um 60-80%

  • Erfüllung der Anforderungen an den Bogenwiderstand der IEC 61439

Überleben durch thermisches Radfahren

Schaltgeräte erfahren täglich ΔT > 100 °C. Fortgeschrittene Härter:

  • Beibehalten CTE < 45 ppm/K zur Minimierung der Leiterbelastung

  • Beibehalten der Haftung bei thermischen Schocks

  • Übersteigen von mehr als 1000 beschleunigten thermischen Zyklen


Formulierungstechnik

Komponente Funktion Technische Auswirkungen
Silikonfüllstoffe (300-380 pbw) Verringerung der CTE Verhindert Delamination bei 50kA Fehlerströmen
Beschleuniger (LZ-622) Steuerung der Kinetik Ermöglicht die Optimierung von VPI-Prozessen
Flammschutzmittel Kohlenstoffbildung Erreicht UL 94 V-0 ohne Halogenanteil
Hydrophobe Zusatzstoffe Feuchtigkeitsbarriere < 0,1% Wasserabsorption (IEC 60068-2-78)

Herstellungsprozesse

Imprägnierung unter Vakuumdruck (VPI)

  1. Komponenten auf 50-60°C vorwärmen

  2. Untertauchen in eine Mischung aus Epoxid/Härter unter Vakuum von < 5mbar

  3. Freisetzungsvakuum für das vollständige Eindringen
    Ergebnis: < 0,05% Hohlräume in 150 mm Statorwicklungen

Automatische Druckgefrierung (APG)

  • Injektion von Harz/Härter bei 70-80°C unter 5-7 bar Druck

  • 50% schnellere Zykluszeit im Vergleich zum Gravitationsguss

  • Nahe Null-Nachbearbeitung für CT/PT-Kerne


Konformitäts- und Prüfkriterien

Hochleistungssysteme müssen folgende Anforderungen erfüllen:

  • IEC 60296: Kompatibilität mit Isolierölen

  • Ich habe eine C57.13: 0,2% Messgenauigkeit in CTs

  • IEC 62271-200: Klassifizierung des inneren Bogens

  • ASTM D257: Volumenwiderstand > 1015 Ω·cm


Wirtschaftliche Auswirkungen des Scheiterns

Die elektrischen Ausfälle der MV-Schaltanlage verursachen:

  • Kosten für Ausfallzeiten in Industrieanlagen von mehr als 10.000 USD pro Minute

  • 18% der nicht geplanten Unterstellenausfälle (CIGRE-Studie)
    Optimierte Härtemittel liefern:

  • Verlängerung der Lebensdauer um 30 Jahre

  • 40% Reduzierung der Wartungskosten

  • Beseitigung katastrophaler Flashover-Vorfälle

"Die Umstellung auf anhydridverhärtende Werkstoffe reduzierte unsere CT-Feldfehler um 92% in 5 Jahren".
¢ Fallstudie für die weltweiten Schaltanlagenhersteller


Neue Innovationen

  1. Biobasierte Anhydride: 40% weniger CO2-Emissionen

  2. Nano-Ton-modifizierte Systeme: CTE-Reduktion auf 35 ppm/K

  3. Selbstüberwachungsharze: eingebettete Mikrosensoren zur Erkennung von PD

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