Was ist Raumtemperatur-Härtung Epoxidharz

Raumtemperaturhärtendes Epoxidharz: Die fortschrittliche Lösung für elektrische Isolierung

Raumtemperaturhärtendes Epoxidharz (RTC-Epoxidharz) ist ein duroplastisches Polymer, das unter Umgebungsbedingungen (20–30 °C) ohne externe Wärmezufuhr aushärtet. Im Gegensatz zu thermisch härtenden Epoxidharzen nutzen RTC-Systeme reaktive Amin-/Anhydrid-Härter, um eine Vernetzung zu initiieren, was sie ideal für die Verkapselung empfindlicher elektrischer Komponenten wie Stromwandler (CT), Spannungswandler (VT) und Trockentransformatoren macht.

Warum Fertigungsflexibilität: Härtet in 4–24 Stunden ohne Öfen aus. die elektrische Isolierung dominieren

1. Energieeffizienz
   Eliminiert Öfen und reduziert die Herstellungskosten um 40–60 % für die Vergießmasse von Transformatoren und die Spulenkapselung.

2. Aushärtung mit geringer Spannung
   Minimale Schrumpfung (<0,5 %) verhindert Mikrorisse in empfindlichen Wicklungen während der Transformatorverkapselung.Überlegene dielektrische Eigenschaften

3. RTC-Formulierungen erreichen eine Durchschlagsfestigkeit von >18–22 kV/mm, was für die Mittel-/Hochspannungsisolierung (1–40,5 kV-Systeme) entscheidend ist.
   Wichtige Kennzahlen zur elektrischen Leistung

Eigenschaft

CT/PT-Verkapselung: Schützt die Wicklungen von Messwandlern vor Umwelteinflüssen.

• Sammelschienenisolierung: Spaltfüllende Vergussmassen für Schaltanlagen von 12–40,5 kV.

• Trockentransformatoren: Flammhemmende (UL 94 V-0) Vergussmassen für Wicklungen.

• Herstellung von Isolatoren: Rissbeständige Beschichtungen für Außenisolatoren.

• Kritische Materialvorteile

Feuchtigkeitsbeständigkeit: <0,1 % Wasseraufnahme (ASTM D570) verhindert Koronaentladung.

• Thermischer Schockwiderstand: Hält Zyklen von -40 °C bis +150 °C stand (IEC 60068-2-14).Schwingungsdämpfung: 30–50 % Spannungsreduzierung in CT/VT-Baugruppen.

• Chemische Inertheit: Beständig gegen Öle, SF

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• und Nebenprodukte von Teilentladungen._{Verarbeitungsverfahren}Vakuumgießen:

Entfernt Lufteinschlüsse für eine hohlraumfreie Isolierung in komplexen CT-Kernen.

1. Automatische Druckgelierung (APG):
   Hochleistungsfertigung von Außenisolatoren und Durchführungen.

2. Vakuumdruckimprägnierung (VPI):
   Tiefe Spulenimprägnierung für Motor-/Generatorstator.

3. Formulierungsaufbau
   RTC-Epoxidharze kombinieren:

Basis-Harze: Cycloaliphatisch (UV-Beständigkeit) oder Bisphenol-A (mechanische Festigkeit).

Härter: Modifizierte Anhydride (geringe Exothermie) oder Polyamine (schnelle Härtung).

• Verstärkungen: Silika-Mikrofüller (↑ Lichtbogenwiderstand), Aluminiumoxid (↑ Wärmeleitfähigkeit).

• Beispiel für ein RTC-System für 36 kV CTs:

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Epoxidharz (aliphatisch) : 100 Tl Anhydrid-Härter : 85 Tl Quarzglas (200 mesh) : 300 Tl CTI-Verbesserungsadditiv : 5 Tl → Durchschlagsfestigkeit: 24 kV/mm | PDIV: 12 kV

Parameter

Außenqualität

wählenFertigungsflexibilität: Härtet in 4–24 Stunden ohne Öfen aus.

• Zuverlässigkeit über die Lebensdauer: 30+ Jahre Einsatz in Umspannwerken.

• Nachhaltigkeit: 50 % geringerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zu thermisch härtenden Systemen.