Was ist Raumtemperatur-Härtung Epoxidharz

Epoxidharz bei Raumtemperatur: Die fortschrittliche Isolierlösung

Epoxidharz (RTC-Epoxidharz) ist ein thermosetziges Polymer, das unter Umgebungsbedingungen (20°C bis 30°C) ohne äußere Hitze härtet.RTC-Systeme nutzen reaktive Amin-/Anhydridhärter, um die Verknüpfung zu initiieren, so dass sie ideal für die Einkapselung sensibler elektrischer Komponenten wie Stromtransformatoren (CT), Spannungstransformatoren (VT) und Trockentransformatoren geeignet sind.

Warum?RTC-EpoxiesElektrische Isolierung dominieren

1. Energieeffizienz
   Es werden keine Öfen mehr hergestellt, wodurch die Produktionskosten für Transformator-Potting und Spulenverkapselung um 40 bis 60% gesenkt werden.

2. Stressfreie Heilung
   Eine minimale Schrumpfung (< 0,5%) verhindert Mikrokrecks in empfindlichen Wicklungen während der Transformatorverkapselung.

3. Überlegene dielektrische Eigenschaften
   RTC-Formulierungen erreichen eine dielektrische Festigkeit von > 18 ‰ 22 kV/mm, die für die Mittel-/Hochspannungisolierung (1 ‰ 40,5 kV-Systeme) von entscheidender Bedeutung ist.

Kernmetriken für die elektrische Leistung

Schlüsselanwendungen in Energiesystemen

• CT/PT-Einkapselung: Schützt die Instrumententransformatorspulen vor Umweltschäden.

• Busbar Isolation: Lücken füllende Verbindungen für Schaltanlagen mit 12 ‰ 40,5 kV.

• Dry-Type-Transformatoren: Flammschutz (UL 94 V-0) für Windungen.

• Isolatorenherstellung: Rissbeständige Beschichtungen für Außenschläuche.

Wesentliche materielle Vorteile

• Feuchtigkeitsbeständigkeit: <0,1% Wasserabsorption (ASTM D570) verhindert Koronaentladungen.

• Thermische Stabilität: Widerstandsfähig bei -40 °C bis +150 °C (IEC 60068-2-14).

• Schwingungsdämpfung: 30~50% Spannungsreduzierung in CT/VT-Anlagen.

• Chemische Trägheit: Widerstand gegen Öle, SF₆, und Teilentladungs-Nebenprodukte.

Verarbeitungsmethoden

1. mit einer Breite von mehr als 20 mm,
   Entfernt Luftbeutel für leere Isolierung in komplexen CT-Kernen.

2. Automatisches Druckgefrieren (APG):
   Hochleistungsfertigung von Außenisolatoren und -schläfen.

3. Imprägnierung unter Vakuumdruck (VPI):
   Tiefspulenimpregnierung für Motor-/Generatorstatoren.

Formulierungswissenschaft

RTC-Epoxide kombinieren

• Grundharze: Cycloalifatisch (UV-beständig) oder Bisphenol-A (mechanische Festigkeit).

• Verhärter: Modifizierte Anhydride (niedrige Exothermie) oder Polyamine (schnelle Heilung).

• Verstärkung: Silizium-Mikrofiller (↑ Bogenwiderstand), Aluminiumoxid (↑ Wärmeleitfähigkeit).

Beispiel RTC-System für 36 kV-CT:

Epoxidharz (aliphatisch): 100 pbw 
Anhydridhärtungsmittel: 85 pbw.
Geschmolzenes Silizium (200 Maschen): 300 pbw 
CTI Improver Zusatzstoff: 5 pbw 
→ Dielektrische Stärke: 24 kV/mm

Außen- vs. Innenraum-RTC-Epoxide

Warum Ingenieure wählenRTC-Epoxies

• Herstellungsflexibilität: Haltbarkeit in 4~24 Stunden ohne Ofen.

• Zuverlässigkeit des Lebenszyklus: mehr als 30 Jahre in Umspannwerken.

• Nachhaltigkeit: 50% geringerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zu Wärmebehandlungssystemen.