Was ist Transformator Flammschutz-Epoxidharz?

Das wesentliche elektrische Dämmmaterial für moderne Stromversorgungssysteme

Epoxidharz für Transformatoren mit Flammschutzist ein spezialisiertes thermofestes Polymer, das für einen kritischen Brandschutz, eine überlegene elektrische Isolierung und langfristige Zuverlässigkeit in Leistungstransformatoren, Reaktoren,und HochspannungsausrüstungDurch die Kombination der inhärenten dielektrischen Eigenschaften von Epoxy® mit einer fortschrittlichen Flammschutzchemie erfüllt dieses Material strenge internationale Sicherheitsnormen (UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0, UL 94 V-0,IEC 60085) bei gleichzeitiger Verhinderung katastrophaler elektrischer Ausfälle..

Kernfunktionen und technische Anforderungen

Schlüsselkomponenten

1. Epoxybasisharz

   • Zykloaliphatische/BPA-Typen (z. B. LE-9265) für UV-Stabilität

   • mit Phosphor-/Stickstoff-Flammschutzmitteln modifiziert (halogenfrei)

   • Varianten mit niedriger Viskosität (< 500 mPa·s) für die leere Imprägnierung

2. Heilungssysteme

   • Anhydridhärter (z. B. LH-9265) für hohe Tg (> 150°C)

   • Amine-Beschleuniger für die schnelle Gelatisierung

   • Flexibilizatoren (z. B. LF-630) zur Verringerung von CTE-Ausfallbelastungen

3. Verstärkung

   • Mikrofiller aus Silizium (250-400 pbw) für den Widerstand gegen Bogenbahnen

   • Aluminiumtrihydrat (ATH) zur Rauchbekämpfung

Kritische Leistungsmerkmale

1. Feuersicherheitsmechanismen

• Kohlenstoffbildung: Phosphorzusätze erzeugen bei 300°C+ kohlenstoffartige Barrieren

• Gasphasenhemmung: Stickstoff setzt Flammschutzgase frei (N2, NH3)

• Konformität mit ASTM E84 Klasse A für die Rauchdichte (< 450)

2. Elektrischer Schutz

• Dielektrische Festigkeit: > 18 kV/mm (verhindert dielektrischen Abbau)

• Vergleichsverfolgungsindex (CTI): > 600 V (widersteht Oberflächenbogen)

• Teilentladungsanfangsspannung (PDIV): > 1,5x Betriebsspannung

3. thermische und mechanische Zuverlässigkeit

• Glasübergangstemperatur (Tg): 130-180°C (Vermeidung der Erweichung)

• Koeffizient der thermischen Ausdehnung (CTE): < 50 ppm/°C (gleicht Kupfer)

• Wärmeschlagfestigkeit: Überlebt mehr als 1.000 Zyklen (-40°C +150°C)

Verarbeitungstechnologien

Industrieanwendungen

• Leistungstransformatoren: Spulenimpregnierung, Kernbindung

• Gerätetransformatoren: HV-Bushing-Verkapselung

• Reaktoren/Schwellungen: Wickelkapselung

• Schaltanlagen: Isolierbarrieren, Bogenrutschen

• Erneuerbare Energien: Step-up-Transformatoren für Windkraftanlagen

Normenkonformität

• Brandschutz: UL 94 V-0, IEC 60695-11-10

• Elektrotechnik: IEC 60243, ASTM D257

• Wärme: IEC 60076-14 (Wärmeklasse F/H)

• Umwelt: IEEE C57.12.91 (Seismik/Feuchtigkeit)

Auswahlkriterien für Ingenieure

1. Dielektrische Konstante: < 4,0 @ 50 Hz (reduziert Kapazitätsverluste)

2. Viskosität: 300-800 mPa·s für die VPI-Verarbeitung

3. Heilkrümmung: < 0,5% (verhindert Delamination)

4. Hydrolytic Stability: < 0,1% Gewichtszunahme nach 1000h/85°C/85% RH

5. Toxizitätskonformität: RoHS, REACH SVHC-freie Formulierungen

Zukunftsentwicklungstrends

• Nanocomposites: SiO2/Al2O3 Nanopartikel für eine verbesserte CTI (> 800V)

• Biobasierte Epoxide: Verringerte CO2-Bilanz (z. B. ligninmodifizierte Harze)

• Selbstheilungssysteme: Mikrokapseltechnologie zur automatischen Reparatur von Rissen

• IoT-Integration: Dielektrische Sensoren für die Überwachung des Zustands in Echtzeit

Schlussfolgerung: Der sicherheitskritische Faktor

Epoxidharz für Transformatoren mit FlammschutzDurch die Bereitstellung von kompromissloser Brandfestigkeit, außergewöhnlicher elektrischer Isolierung und jahrzehntelangem wartungsfreiem BetriebEs ermöglicht Transformatoren, den steigenden weltweiten Anforderungen an Energieeffizienz gerecht zu werden (IEEE C57).12.00) und der Widerstandsfähigkeit des Netzes.Die Formulierungen der nächsten Generation werden die Nachhaltigkeit neben der UL 94 V-0-Konformität und der Teilentladungsbeständigkeit weiterhin in den Vordergrund stellen, um sicherzustellen, dass die Transformatoren die sichersten bleiben, die zuverlässigsten Glieder in der Machtkette.