Herkunftsort:
China
Markenname:
wenyou
Zertifizierung:
CE.ISO
Modellnummer:
LE/LH-8214F
Video
Video
Video
LE/LH 8214F Hochwertiges Epoxidharz für den Außenbereich für Mittel- und Hochspannungstransformatoren
LE-8214F/ LH-8214F System
Die Kommission wird10Nein.2019108214F
Epoxidharz LE- 8214F100 PbW Formulierung
Verhärter LH-8214F100 PbW
Füllstoff Silikonmehl250 PbW
Farbpaste LC-Serie * Angemessene Pbw
EigentumEinheit
Zwei-Komponenten-Epoxidharz-System, flüssig bei Raumtemperatur, geeignet für das Vakuumgussverfahren
Niedrigere Härte-Schrumpfung, Dimensionsstabilität des Endprodukts, ausgezeichnete Verarbeitungsleistung und hohe dielektrische und mechanische Eigenschaften.
Anwendung
Produkte zur Isolierung von Elektrizität mit mittlerer und hoher Spannung
Dies gilt auch für die Anlagen, die in der Lage sind, die Anlagen zu verarbeiten, die in der Lage sind, die Anlagen zu verarbeiten.
Produktdaten
| Eigenschaften | Einheit | Wert |
| Aussehen | Sichtbar | Hellgelbe gelbliche Flüssigkeit |
| Viskosität bei 25°C | mPa.s | 300 bis 600 |
| Dichte bei 25°C | G/cm3 | 1.17-1.24 |
| Dampfdruck bei 25°C | - Ich weiß. | Ungefähr 0.5 |
| Erleuchtungspunkt | °C | ungefähr 140 |
LE-8214F ist ein modifizierter Epoxidharz des BPA-Types.
| EigentumEinheit | Einheit | Wert |
| Aussehen | Sichtbar | Durchsichtige viskose Flüssigkeit |
| Viskosität bei 25°C | mPa.s | 7500 bis 12000 |
| Dichte bei 25°C | G/cm3 | 1.16-1.20 |
| Dampfdruck bei 25°C | - Ich weiß. | < 001 |
| Erleuchtungspunkt | °C | ungefähr 135 |
Epoxidharz LE-8214F und Härter LH-8214F mit einer bestimmten Menge Füllstoff können nach vollständigem Mischen unter Vakuumbedingungen unter folgenden Bedingungen verarbeitet werden.Prozesszustand
| Verarbeitungsparameter | Vakuumguss |
| Temperatur der Mischung Epoxidharz/Härter | Vormischung 70°C/2h+ Endmischung 15-30 Minuten |
| Fütterungsprozess | 100°C/8h |
| Schimmtemperatur | 105°C/4-6h |
| Eiszeit | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h |
| Nach der Heilung | 130°C×10h |
Seite 1 von3 8214F Spezifikation Seite 1 von3
Eiszeit
EpoxyHarzLE- 8214F /HVerbrennungsmittelLH-8214F=100/100
| Temperatur | Eiszeit |
| bei120°C | 24-40Minuten |
| bei140°C | 12-20Minuten |
| bei160°C | 6-10mEinheiten |
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Geprüftes System: EpoxidharzLE- 8214F / VerhärterLH-8214F/ Füllstoff=100/100/300
Bedingungen:120°C × 4 Stunden + 140 °C × 8 Stunden
Anmerkung: Die folgenden Daten werden auf der Grundlage des GB-Standards geprüft und dienen nur der Referenz der Kunden.
| Eigenschaften | Wert |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.8-0.9W / mk |
| Thermische Zersetzung | > 320°C |
|
Wasserabsorption (23°C × 10 Tage) |
00,10 bis 0,20 Gewichtsprozent |
| Wasser Absorption (100°C × 60 Minuten) | 00,08 bis 0,15 Gewichtsprozent |
| Oberflächenwiderstand | 1014Ohm |
| Volumenwiderstand | 1015Ohm.cm |
| Dielektrische Festigkeit | 30KV / mm |
| Verlustfaktor | 0.02 |
| Eigenschaften | Wert |
| Tg(DSC) | 75 bis 95°C |
| Zugfestigkeit | 65-85N/mm2 |
| Beugfestigkeit | 100 bis 140 N/mm2 |
| Druckfestigkeit | 140 bis 180 N/mm2 |
| Aufprallstärke | 9 bis 16 kJ/m2 |
| Verkrümmelung durch Aushärten | 00,8-1,0% |
| Entflammbarkeit4 mm) | HB Klasse |
| Entflammbarkeit12 mm) | HB Klasse |
Aufbewahrung
Die Komponenten müssen in dicht verschlossenen und trockenen Originalbehältern bei 6 bis 35°C gelagert werden.die Haltbarkeitsdauer entspricht dem auf dem Etikett angegebenen Verfallsdatum (normalerweise 12 Monate)Nach Ablauf dieses Zeitraums kann das Produkt erneut analysiert werden, um zu bestätigen, ob es noch gültig ist.
Verpackung
Harz 20 kg/Fass oder 240 kg/Fass oder 1200 kg/Fass, Härtemittel 20 kg/Fass oder 240 kg/Fass oder 1200 kg/Fass
FErste Hilfe
Die Kontamination der Augen durch Harz, Härter oder Gießmischung sollte sofort durch Spülen mit sauberem, fließendem Wasser für 10 bis 15 Minuten behandelt werden, danach sollte ein Arzt konsultiert werden.
Das auf die Haut geschmierte oder auf die Haut gespritzte Material sollte abgeschmiert und der kontaminierte Bereich dann gewaschen und mit einer Reinigungscreme behandelt werden.Kontaminierte Kleidung sollte sofort gewechselt werdenJeder, der nach dem Einatmen von Dämpfen erkrankt ist, sollte sofort aus dem Haus gebracht werden, im Zweifelsfall medizinische Hilfe einholen.
Seite 2 von3 8214F Spezifikation Seite 2 von3
8214FEmpfehlung für das Bewerbungsprozess
1. Zutatenbereitung
1.1 Die Gießform sollte mehr als 10 Stunden lang in einem Ofen bei 100 bis 110 °C vorgeheizt werden, und die Transformatorspule über 4000kva muss länger vorgeheizt werden.
Es ist sicherzustellen, dass die Spirale vollständig trocken ist und ihre Temperatur bei der Montage nicht unter 80 °C liegt.
1.2 Das Kieselsäurepulver wird in einem Ofen bei 110 bis 120 °C länger als 6 Stunden auf normale Temperatur versiegelt.
2. Zutaten
2.1 Statisches Entgasen von Gemischen
2.1.1 Vormischen
Material A (Epoxyd) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Harz: Füllstoff: Farbpaste 100:(125-farbige Pastenmenge):die richtige Menge, und nach Hinzufügen von Harz, Füllstoff und Farbpaste separat gemischt,
Die Temperatur beträgt 65-70 °C, Rührung und Entgasung mindestens 2 Stunden und 100 < p < 200pa.
Material B (Härtemittel) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Härtemittel: Füllstoff 100:125, getrennt gemischt, Temperatur 65-70 °C, Rühren und Entgasung mindestens 2 Stunden, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Letztes Mischen
Dann werden die Bestandteile A und B endgültig gemischt, das Beschleunigungsmittel ist nicht erforderlich, und das Verpackungsmaterial A und B werden im Verhältnis 100:100 in den endgültigen Mischtank (oder Vakuumsaugen) gemischt.und um es gut zu rührenWir empfehlen, das Harz und den Härter gleichzeitig oder abwechselnd einzusetzen.
2.1.3 Beginnen Sie nach dem Füttern mit dem Rühren, stellen Sie sicher, dass der Spiralheber die Mischung mit seiner Drehgeschwindigkeit auf die Regenschirm-Entgasungskappe heben kann.
2.1.4 Nach 15 Minuten Rühren wird die Vakuumpumpe zum Entgasen eingeschaltet.
2.1.5 Die Zeit für die Abgasung beträgt ca. 15-30 Minuten, und die Abgasung ist abgeschlossen, wenn keine Blasen auf der Oberfläche des Regenschirms vorhanden sind.
3Casting.
3.1 Die Temperatur des Gießbehälters wird auf 80-85 °C eingestellt, die Vorwärmung beginnt 4-5 Stunden vor dem Losen und um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form während der Montage nicht unter 80 °C liegt.
3.2 Nach dem Losen wird die getrocknete und vorgeheizte Form zur Vakuumbehandlung in den Gießbehälter geschoben.
3.3 Die Raumtemperatur des Gießbehälters beträgt 80-85 °C, der Vakuumgrad beträgt mindestens 300 Pa und die Vakuumbehandlungszeit beträgt mindestens 2 Stunden.
3.4 Die Zuführung sollte während des Gießens nicht zu schnell sein. Sie kann für 10-15 Minuten gestoppt werden und das Vakuum kann für 20-30 Minuten fortgesetzt werden, nachdem das Material voll ist.Es kann unter einem Druck von 0.2-0.3mpa nach Vakuumbehandlung
3.5 Das endgültige Mischgusswerk ist innerhalb von 90 Minuten abzuschließen. Bitte kontrollieren Sie die Temperatur und die Zeit streng, um eine Verfestigung des Tanks zu verhindern.Die überschüssigen Einzelbestandteile von Harz und Härtemittel können mehrere Tage aufbewahrt werden, aber es muss versiegelt sein und die Temperatur sollte gut kontrolliert werden
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt
