Elektrisches Casting-Epoxidharz für den Innenbereich für elektrische Transformatoren vom Typ Trocken

LE-8214F elektrisches Epoxidharz für den Innenbereich zum Trockenguss von elektrischen Leistungstransformatoren

LE-8214F elektrisches Epoxidharz für Trockentransformatoren

Eigentumies

Zweikomponentiges Epoxidharzsystem, bei Raumtemperatur flüssig, geeignet für Vakuumgießverfahren

Geringere Härtungsschrumpfung, Dimensionsstabilität des Endprodukts, hervorragende Verarbeitungsleistung und hohe dielektrische und mechanische Eigenschaften.

Anwendung

Elektrische Isolierprodukte für Mittel- und Hochspannung

wie Trockentransformatoren, 10-66-kV-Strom- und Spannungswandler usw.

Produktdaten

LE-8214F ist ein modifiziertes Epoxidharz vom BPA-Typ.LH-8214F ist ein modifizierter flüssiger Carbonsäureanhydrid-Härter

Epoxidharz LE-8214F und Härter LH-8214F mit einer bestimmten Menge Füllstoff können nach vollständiger Vermischung unter Vakuumbedingungen unter folgenden Bedingungen verarbeitet werden.Prozesszustand

8214FEmpfehlung zum Bewerbungsprozess

1. Zubereitung der Zutaten

1.1 Die Gussform sollte im Ofen bei 100–110 °C für mehr als 10 Stunden vorgeheizt werden, und die Transformatorspule über 4000 kVA muss eine längere Vorheizzeit erhalten.

Stellen Sie sicher, dass die Spule vollständig trocken ist und ihre Temperatur im eingebauten Zustand nicht weniger als 80 °C beträgt.

1.2 Das Siliciumdioxidpulver muss für mehr als 6 Stunden in einem Ofen bei 110–120 °C auf Normaltemperatur versiegelt werden.

2. Zutaten

2.1 Statische Gemischentgasung

2.1.1 Vormischen

Material A (Epoxidharz) basiert auf dem Gewichtsverhältnis Harz: Füllstoff: Farbpaste 100: (125 Farbpastenmenge): richtige Menge und wird nach Zugabe von Harz, Füllstoff und Farbpaste separat gemischt.

Die Temperatur beträgt 65-70 ℃, das Rühren und Entgasen dauert mindestens 2 Stunden und 100 < p < 200 Pa.

Material B (Härter) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Härter: Füllstoff 100:125, separat gemischt, Temperatur 65–70 °C, Rühren und Entgasen mindestens 2 Stunden, 100 < p < 200 Pa.

2.1.2 Endmischung

Dann werden die Komponenten A und B abschließend gemischt, der Beschleuniger wird nicht benötigt, und die Materialien A und B werden im Verhältnis 100:100 in den endgültigen Mischbehälter (oder durch Vakuumansaugung) gemischt und gut gerührt Wir empfehlen, Harz und Härter gleichzeitig oder abwechselnd aufzutragen

2.1.3 Beginnen Sie nach dem Zuführen mit dem Rühren. Stellen Sie sicher, dass der Spiralheber die Mischung mit seiner Rotationsgeschwindigkeit auf die Schirmentgasungshaube heben kann

2.1.4 Nach 15-minütigem Rühren die Vakuumpumpe zum Entgasen starten.Der Vakuumgrad darf nicht weniger als 300 Pa betragen

2.1.5 Die Misch- und Entgasungszeit beträgt etwa 15 bis 30 Minuten. Die Entgasung ist abgeschlossen, wenn sich keine Blase auf der Schirmoberfläche befindet

3. Casting

3.1 Stellen Sie die Temperatur des Gusstanks auf 80–85 °C ein. Das Vorheizen muss 4–5 Stunden vor dem Abfüllen beginnen und sicherstellen, dass die Temperatur der Form während des Einbaus nicht unter 80 °C liegt

3.2 Nach dem Abfüllen wird die getrocknete und vorgewärmte Form zur Vakuumbehandlung in den Gießtank geschoben

3.3 Die Raumtemperatur des Gießtanks beträgt 80-85 ° C, der Vakuumgrad beträgt nicht weniger als 300 Pa und die Vakuumbehandlungszeit beträgt nicht weniger als 2 Stunden

3.4 , Die Fütterung sollte beim Gießen nicht zu schnell erfolgen.Es kann für 10–15 Minuten angehalten werden und das Vakuum kann für 20–30 Minuten fortgesetzt werden, nachdem das Material voll ist.Wenn möglich, kann es nach der Vakuumbehandlung mit einem Druck von 0,2 bis 0,3 MPa beaufschlagt werden

3.5 Der endgültige Mischguss muss innerhalb von 90 Minuten abgeschlossen sein.Bitte kontrollieren Sie Temperatur und Zeit genau, um eine Verfestigung des Tanks zu verhindern.Das überschüssige Einkomponentenharz und der Härter können mehrere Tage gelagert werden.

Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. befindet sich im Bezirk Fengxian, Shanghai, China. Es ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Herstellung, Forschung und Entwicklung sowie dem Verkauf von Epoxidharz, Härter und anderen Produkten beschäftigt. Zu unseren Produkten gehören Epoxidharz und Flammschutzmittel Harze, Härter, Außenmodifikatoren, Härtemittel, Epoxidpasten, Entformungsmittel und Füllstoffe werden nicht nur in China verkauft, sondern auch nach Europa, Südostasien, in den Nahen Osten sowie nach Russland und in die anderen GUS-Staaten exportiert.
Das Unternehmen hat die Managementsysteme ISO9001 und ISO14001, die Europäische Union „SGS“ und auch die UL-Zertifizierung der Vereinigten Staaten bestanden. Die Produkte entsprechen den ROHS- und REACH-Sicherheitsbestimmungen, die in Innen- und Außenbereichen mit 10–1100 kV Hochspannung weit verbreitet sind Isolierung, wie zum Beispiel: Hochspannungsschalter-Isolierungsteile, Gegeninduktoren, Transformatoren, Reaktoren usw. Alle Arten von elektronischen Komponenten und Produkten können auf verschiedene Anwendungsverfahren und Formgeräte angewendet werden, wie z. B. Vakuum-Druckguss-Technologie und APG-Technologie. Die Qualität unserer Produkte ist auf dem Markt preisgekrönt und hat unserem Unternehmen einen guten Ruf verschafft.
Wenyou hat seinen Sitz in China, dient der weltweiten Stromversorgung und bietet der ganzen Welt stabile Produkte und qualitativ hochwertigen Service.