Gießen von elektrischem Epoxidharz

LE-8214F elektrisches Epoxidharz für Trockentransformatoren

Richtigja

Bei Raumtemperatur flüssiges Zweikomponenten-Epoxidharzsystem, geeignet für das Vakuumgießverfahren

Geringere Härtungsschrumpfung, Dimensionsstabilität des Endprodukts, hervorragende Verarbeitungsleistung und hohe dielektrische und mechanische Eigenschaften.

Anwendung

Elektrische Isolierprodukte für Mittel- und Hochspannung

wie Trockentransformatoren, 10-66kV Strom- und Spannungswandler etc.

Produktdaten

LE-8214F ist ein modifiziertes Epoxidharz vom BPA-Typ.LH-8214F ist ein flüssiger Härter mit modifiziertem Carbonsäureanhydrid

Epoxidharz LE-8214F und Härter LH-8214F mit einer bestimmten Füllstoffmenge können nach vollständiger Mischung unter Vakuumbedingungen unter folgenden Bedingungen verarbeitet werden.Prozesszustand

8214FEmpfehlung zum Bewerbungsverfahren

1. Vorbereitung der Zutaten

1.1 Die Gießform sollte im Ofen bei 100-110 ° C für mehr als 10 Stunden vorgewärmt werden, und über 4000 kVA Transformatorspule muss eine längere Vorwärmzeit gegeben werden.

Stellen Sie sicher, dass die Spule vollständig trocken ist und ihre Temperatur bei der Installation nicht weniger als 80 ° C beträgt.

1.2 Das Silikapulver muss bei Normaltemperatur für mehr als 6 Stunden in einem Ofen bei 110-120 ° C versiegelt werden.

2. Zutaten

2.1 Statische Gemischentgasung

2.1.1 Vormischen

Material A (Epoxid) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Harz: Füllstoff: Farbpaste 100: (125-Farbpastenmenge): richtige Menge und wird nach Zugabe von Harz, Füllstoff und Farbpaste separat gemischt.

Die Temperatur beträgt 65-70 ℃, Rühren und Entgasen für nicht weniger als 2 Stunden und 100 < p < 200 Pa.

Material B (Härter) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Härter: Füllstoff 100:125, separat gemischt, Temperatur 65-70 ℃, Rühren und Entgasen nicht weniger als 2 Stunden, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Endgültiges Mischen

Dann werden die Komponenten A und B endgültig gemischt, der Beschleuniger wird nicht benötigt, und Material A und B werden im Verhältnis 100:100 in den (oder Vakuum-Saug-) Endmischbehälter gemischt, und um gut zu rühren, wir empfehlen, das Harz und den Härter gleichzeitig oder abwechselnd aufzutragen

2.1.3 Beginnen Sie nach dem Füttern mit dem Rühren, stellen Sie sicher, dass der Spiralheber die Mischung mit seiner Rotationsgeschwindigkeit auf die Schirmentgasungshaube heben kann

2.1.4 Nach 15-minütigem Rühren die Vakuumpumpe zum Entgasen starten.Der Vakuumgrad darf nicht weniger als 300 Pa betragen

2.1.5 Die Mischentgasungszeit beträgt etwa 15-30 Minuten, und die Entgasung ist abgeschlossen, wenn sich keine Blase auf der Schirmoberfläche befindet

3. Gießen

3.1 Stellen Sie die Gießbehältertemperatur auf 80-85 ℃ ein, das Vorheizen muss 4-5 Stunden vor dem Dosieren beginnen und sicherstellen, dass die Temperatur der Form während des Einbaus nicht weniger als 80 ° C beträgt

3.2 Nach dem Dosieren wird die getrocknete und vorgewärmte Form zur Vakuumbehandlung in den Gießbehälter geschoben

3.3 Die Raumtemperatur des Gießbehälters beträgt 80-85 ° C, der Vakuumgrad beträgt nicht weniger als 300 Pa und die Vakuumbehandlungszeit beträgt nicht weniger als 2 Stunden

3.4 , Die Fütterung sollte beim Gießen nicht zu schnell erfolgen.Es kann für 10-15 Minuten angehalten werden und das Vakuum kann für 20-30 Minuten fortgesetzt werden, nachdem das Material voll ist.Wenn möglich, kann es nach der Vakuumbehandlung um 0,2–0,3 MPa unter Druck gesetzt werden

3.5 Der endgültige Mischguss muss innerhalb von 90 Minuten abgeschlossen sein.Bitte kontrollieren Sie streng die Temperatur und Zeit, um eine Verfestigung des Tanks zu verhindern.Überschüssiges Einkomponentenharz und Härter können mehrere Tage gelagert werden.