Elektrisches Flüssigguss-Epoxidharz für Hochspannungsstromwandler

elektrisches flüssiges werfendes Epoxidharz 9217F mit hoher Qualität für Hochspannungsstromwandler

Eigenschaften

Zwei-Komponentenepoxidharzsystem, Flüssigkeit bei Zimmertemperatur, passend für Vakuumcastingprozeß

Niedrigere kurierende Schrumpfung, Masshaltigkeit des Endprodukts, ausgezeichnete Verarbeitungsleistung und hohe dielektrische und mechanische Eigenschaften.

Anwendung

Mittlere und elektrische Isolierungshochspannungsprodukte

wie trockene Art Transformatoren, Transformatoren etc. des Stroms 10-66kV und der Spannung.

Produkt-Daten

LE-9217F ist eine geänderte BPA-Art Epoxidharz

LH-9217F ist ein geändertes karboxylhaltiges Anhydrid flüssiges Härtemittel

Epoxidharz LE-9217F und Härtemittel LH-9217F mit einer bestimmten Quantität des Füllers können verarbeitet werden, indem man Bedingungen nach völlig Misch unter Vakuumbedingungen folgt.

Prozessbedingung

Gelierungszeit

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Bedingungen: 80℃×4hours+140℃×8hours

Anmerkung: den folgenden Daten werden basiert auf GB-Standard geprüft, und nur als Referenz der Kunden, sollten ausführliche Eigenschaften in Übereinstimmung mit den Istzuständen der Kunden vorbei geprüft werden.

Lagerung

Die Komponenten müssen in fest Siegel- und trockenen ursprünglichen Behältern in einer Umwelt an 6~35℃ gespeichert werden;. Unter diesen Bedingungen entspricht die Haltbarkeitsdauer dem Verfallsdatum angab auf dem Aufkleber (normalerweise 12 Monate). Nach diesem Datum wird das Produkt möglicherweise neu analysiert, um zu bestätigen, wenn es schon validiert. Teilweise geleerte Behälter sollten sofort nach Gebrauch fest geschlossen werden.

Verpackung

Harz 20kg/Fass oder 240kg/Fass oder 1200kg/Fass, Härtemittel 20kg/Fass oder 240kg/Fass oder 1200kg/Fass

Erste Hilfe

Verschmutzung von Augen durch Harz, Härtemittel der werfenden Mischung sollte, mit dem Bündig sofort behandelt werden mit sauberes, fließendes Wasser für 10 zu 15minutes, ein Doktor, sollte dann konsultiert werden.

Das Material, das auf der Haut geschmiert wird oder gespritzt ist, sollte weg betupft werden, und der verseuchte Bereich dann gewaschen worden und mit einer Reinigungscreme behandelt. Ein Doktor sollte auf dem Ereignis der schweren Nachahmung der Brände sein. Verseuchte Kleidung sollte sofort geändert werden. Jedermann genommenes krankes nachdem, Dämpfe inhalierend, sollte aus Türen heraus, in allem Fall vom Zweifelsanruf für medizinische Unterstützung sofort bewegt werden.

8214F Anwendungsprozessempfehlung

1. Vorbereitung von Bestandteilen

1,1 sollte die werfende Form im Ofen bei 100-110 ° C vorgeheizt werden mehr als 10 Stunden lang, und über Transformator 4000kva wird Spule eine längere Vorwärmzeit gegeben,

Um zu garantieren dass die Spule vollständig trocken ist und seine Temperatur ist nicht kleiner als 80 ° C wenn sie installiert wird.

1,2 wird das Silikonpulver zur normalen Temperatur mehr als 6 Stunden lang in einem Ofen bei 110-120 ° C. versiegelt.

2. Bestandteile

2,1 statische Mischungsentgasung

2.1.1 Vormischen

Materielles A (Epoxy-Kleber) basiert auf Gewichtsverhältnis, Harz: Füller: Farbpaste 100: (Menge der Paste 125-color): richtige Menge und separat gemischt, nachdem Harz-, Füller- und Farbpaste addiert worden ist,

Die Temperatur ist das ℃ 65-70 und rührt sich und entgast keine weniger als 2 Stunden lang und 100 < p="">

Materielles B (Härtemittel) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Härtemittel: das Füller100:125, separat gemischt, Temperatur ist das ℃ 65-70 und sich rührt und nicht sind kleiner als 2 Stunden, 100 entgasend < p="">

2.1.2 abschließendes Mischen

Dann sind die Komponenten A und B schließlich Misch, wird das Gaspedalmittel nicht benötigt, und gesetztes Material A und B werden im Verhältnis zum 100:100 (oder zum Vakuumsog) in abschließenden Mischbehälter und zwecks sich gut zu rühren, in uns zu raten das, Harz und das Härtemittel an gleichem oder an der abwechselnden Zeit zu setzen gemischt

2.1.3 vergewissern sich der Anfang, der sich rührt, nach der Fütterung, dass der gewundene Heber die Mischung auf die Regenschirmentgasungshaube an seinem anheben kann drehen Geschwindigkeit

2.1.4 nachdem Sie für 15 Minuten sich gerührt haben, stellen Sie die Vakuumpumpe für die Entgasung an. Der Vakuumgrad ist- nicht weniger als 300pa

2.1.5 ist die mischende Entgasungszeit ungefähr 15-30 Minuten, und die Entgasung wird abgeschlossen, wenn es keine Blase auf der Regenschirmoberfläche gibt

3. Casting

3,1 stellen Sie die werfende Behältertemperatur bei ℃ 80-85 ein, beginnt Vorwärmen 4-5 Stunden, bevor es aufstapelt und garantiert, dass die Temperatur der Form während der Installation nicht kleiner als 80 ° C ist

3,2 nachdem man aufgestapelt hat, wird die getrocknete und vorgeheizte Form in den werfenden Behälter für Vakuumbehandlung gedrückt

3,3 ist die Raumtemperatur des werfenden Behälters 80-85 ° C, ist- der Vakuumgrad nicht kleiner als 300pa, und die Vakuumbehandlungszeit ist- nicht kleiner als 2 Stunden

3,4, die Fütterung sollten nicht während des Werfens zu schnell sein. Er kann für 10-15 Minuten gestoppt werden, und das Vakuum kann für fortgesetzt werden, 20-30 Minuten nachdem das Material voll ist. Wenn möglich, kann es durch 0.2-0.3mpa nach Vakuumbehandlung unter Druck gesetzt werden

3,5 wird das abschließende mischende Casting innerhalb 90 Minuten abgeschlossen. Bitte ausschließlich die Temperatur und die Zeit steuern, Behälterverfestigung zu verhindern. Das überschüssige einzelne Teilharz und das Härtemittel können für einige Tage gespeichert werden, aber es muss versiegelt werden und die Temperatur sollte gut gesteuert werden