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Haus > produits > Epoxidharz aushärten >
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss

Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss

Hitzebeständiges Epoxidharz

Epoxide für die elektrische Isolierung

Flüssiges werfendes Epoxidharz

Herkunftsort:

Shanghai, China

Markenname:

wenyou

Modellnummer:

9217F

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Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss
Produkt-Details
CAS Nr.:
1675-54-3
Einstufung:
Zweikomponentenklebstoffe
Eincs Nr.:
216-823-5
Haupt Rohstoff:
EPOXY
MF:
C21H24O4
Andere Namen:
Epoxidharz-Vergussmasse
Typ:
Flüssig
Verwendung:
elektrische Isolierung und Transformator
Farbe:
Hellgelb
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
50
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Produkt-Beschreibung
Beschreibung des Produkts

Eigentum
Bi-Komponenten-Epoxidharz-System /Flüssigkeit kann APG-Prozesse und konventionelles Gießverfahren unter Vakuum sein.Exzellente Spaltbeständigkeit und Hitzebeständigkeit TG:90-110°C.

Zusammensetzung

Epoxidharz
LE-9217F
100 PbW
Verhärter
LH-9217F
100 PbW
Ausfüllung
Silikonmehl ((SIO2)
300 bis 380 PbW
Farbpaste
LC-Serie
3pbw
Zustand des Prozesses
Verarbeitungsparameter
Vakuumguss
Temperatur der Mischung Epoxidharz/Härter
Vormischen bei 70°C/2h + Endmischen 15-30 Minuten
Fütterungsprozess
100°C/8h
Schimmtemperatur
105°C/4-6h
Eiszeit
80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h
Nach der Heilung
130°C × 10h
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Eigenschaften
Wert
Eigenschaften
Wert
Tg(DSC)
75 bis 95°C
Wärmeleitfähigkeit
0.8-0.9W / mk
Zugfestigkeit
65-85N/mm2
Thermische Zersetzung
> 320°C
Beugfestigkeit
100-140 N/mm2
Wasserabsorption
(23°C × 10 Tage)
00,10 bis 0,20 Gewichtsprozent
Druckfestigkeit
140-180N/ mm2
Absorption von Wasser (100°C × 60 min)
00,08 bis 0,15 Gewichtsprozent
Aufprallstärke
9 bis 16 kJ/m2
Oberflächenwiderstand
1014Ω
Verkrümmelung durch Aushärten
00,8-1,0%
Volumenwiderstand
1015Ω.cm
Entflammbarkeit ((4 mm)
Klasse HB
Dielektrische Festigkeit
30 kV / mm
Entflammbarkeit ((12 mm)
Klasse HB
Verlustfaktor
0.02
Eiszeit
Temperatur
Eiszeit
bei 120°C
24-40 Minuten
bei 140°C
12 bis 20 Minuten
bei 160°C
6 bis 10 Minuten
Herstellungsprozess

Empfehlung für das Bewerbungsprozess

1. Zutatenbereitung

1.1 Die Gießform sollte in einem Ofen bei 100 bis 110 °C für mehr als 10 Stunden vorgeheizt werden und die Transformationsspirale über 4000kva
wird eine längere Vorwärmzeit eingeräumt,
Es ist sicherzustellen, dass die Spirale vollständig trocken ist und ihre Temperatur bei der Montage nicht unter 80 °C liegt.
1.2 Das Kieselsäurepulver wird in einem Ofen bei 110 bis 120 °C länger als 6 Stunden auf normale Temperatur versiegelt.

2. Zutaten

2.1 Statisches Entgasen von Gemischen
2.1.1 Vormischen
Material A (Epoxy) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Harz: Füllstoff: Farbpaste 100:(125-Farbpaste Menge): richtige Menge und gemischt
getrennt nach Zugabe von Harz, Füllstoff und Farbpaste,
Die Temperatur beträgt 65-70 °C, Rührung und Entgasung mindestens 2 Stunden und 100 < p < 200pa.
Material B (Härtemittel) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Härtemittel: Füllstoff 100:125, getrennt gemischt, Temperatur 65-70 °C,
Rühren und Entgasung mindestens 2 Stunden, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Letztes Mischen
Dann werden die Komponenten A und B schließlich gemischt, das Beschleunigermittel ist nicht erforderlich, und setzen Material A und B werden in der gemischt
Verhältnis von 100:100 in (oder Vakuum-Saug) endgültige Mischtank, und um gut zu rühren, empfehlen wir das Harz und Härter
gleichzeitig oder abwechselnd
2.1.3 Beginnen Sie nach dem Füttern mit dem Rühren, stellen Sie sicher, dass der Spiralheber die Mischung auf die Regenschirm-Entgasungshühle an
Drehgeschwindigkeit
2.1.4 Nach 15 Minuten Rühren wird die Vakuumpumpe zum Entgasen eingeschaltet. Der Vakuumgrad darf nicht unter 300 Pa liegen.
2.1.5 Die Abgaszeit beträgt etwa 15 bis 30 Minuten, und die Abgasung ist abgeschlossen, wenn keine Blasen auf dem Regenschirm vorhanden sind
Oberfläche

3Casting.


3.1 Die Temperatur des Gießbehälters wird auf 80-85 °C eingestellt, die Vorwärmung beginnt 4-5 Stunden vor dem Losen und um sicherzustellen, dass die
die Temperatur der Form während der Installation mindestens 80 ° C beträgt

3.2 Nach dem Losen wird die getrocknete und vorgeheizte Form zur Vakuumbehandlung in den Gießbehälter geschoben.

3.3 Die Raumtemperatur des Gießbehälters beträgt 80-85 °C, der Vakuumgrad beträgt mindestens 300 Pa und die Vakuumbehandlung
Zeit beträgt mindestens 2 Stunden

3.4 Die Zuführung darf während des Gießens nicht zu schnell erfolgen; sie kann für 10-15 Minuten unterbrochen und das Vakuum für
Wenn möglich, kann es nach Vakuumbehandlung um 0,2-0,3 mPa unter Druck gesetzt werden

3.5 Das endgültige Mischgusswerk ist innerhalb von 90 Minuten abzuschließen.
Der überschüssige Einzelleitharz und das Härtungsmittel können mehrere Tage aufbewahrt werden, müssen jedoch versiegelt und
Die Temperatur sollte gut kontrolliert werden..
Aufbewahrung

Die Komponenten müssen in dicht verschlossenen und trockenen Originalbehältern in einem
Unter diesen Bedingungen entspricht die Haltbarkeit dem auf dem Etikett angegebenen Verfallsdatum (
Nach Ablauf dieses Zeitraums kann das Produkt erneut analysiert werden, um zu bestätigen, ob es noch gültig ist.
Nach Gebrauch muss es dicht geschlossen werden.
Erste Hilfe

Notfall

Kontamination der Augen durch Harz, Härter des Gießgemischs sollte sofort durch
Wenn Sie sich in der Nähe eines Arztes befinden, sollten Sie ihn für 10 bis 15 Minuten mit sauberem, fließendem Wasser spülen und dann einen Arzt aufsuchen.
Das Material, das auf die Haut geschmiert oder gespritzt wurde, sollte abgeschmiert und der kontaminierte Bereich dann gewaschen und mit einem Reinigungsmittel behandelt werden
Wenn Sie eine schwere Verbrennungsnachahmung haben, sollten Sie sofort einen Arzt aufsuchen.
Wenn Sie nach dem Einatmen von Dämpfen krank werden, sollten Sie sofort aus dem Haus gehen.
Produktparameter
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 0

Der Titel steht hier.

Halbautomatische PET-Flaschenblasmaschine Flaschenmachmaschine Flaschenformmaschine Die PET-Flaschenherstellungsmaschine eignet sich für die Herstellung von PET-Kunststoffbehältern und -flaschen in allen Formen.
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 2

Der Titel steht hier.

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Eigenschaften
Einheit
Wert
Einheit
Wert
Aussehen
Sichtbar
Durchsichtige viskose Flüssigkeit
Sichtbar
Hellgelbe gelbliche Flüssigkeit
Viskosität bei 25°C
mPa.s
7500 bis 12000
mPa.s
300 bis 600
Dichte bei 25°C
G/cm3
1.16-1.20
G/cm3
1.17-1.24
Dampfdruck bei 25°C
- Ich weiß.
< 001
- Ich weiß.
Ungefähr 0.5
Erleuchtungspunkt
°C
ungefähr 135
°C
ungefähr 140
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Eigenschaften
Wert
Eigenschaften
Wert
Tg(DSC)
75 bis 95°C
Wärmeleitfähigkeit
0.8-0.9W / mk
Zugfestigkeit
65-85N/mm2
Thermische Zersetzung
> 320°C
Beugfestigkeit
100-140 N/mm2
Wasserabsorption
(23°C × 10 Tage)
00,10 bis 0,20 Gewichtsprozent
Druckfestigkeit
140-180N/ mm2
Absorption von Wasser (100°C × 60 min)
00,08 bis 0,15 Gewichtsprozent
Aufprallstärke
9 bis 16 kJ/m2
Oberflächenwiderstand
1014Ω
Verkrümmelung durch Aushärten
00,8-1,0%
Volumenwiderstand
1015Ω.cm
Entflammbarkeit ((4 mm)
Klasse HB
Dielektrische Festigkeit
30 kV / mm
Entflammbarkeit ((12 mm)
Klasse HB
Verlustfaktor
0.02
Herstellungsprozess
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 4

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Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 6

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Anwendungen
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 10

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Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 12

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Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 14

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Gießprozess
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 16
Unternehmensprofile
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 18
Unsere Firma
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen für Epoxidharz in
Fengxian, Shanghai, China, spezialisiert auf die Herstellung, Forschung und Entwicklung und den Verkauf von Epoxidharz, Härtungsmitteln und verwandten Produkten.
Unsere breite Produktpalette umfasst Epoxidharz, Flammschutzharz, Härtemittel, Außenmodifikatoren, Härtemittel, Epoxy
Wir haben eine Vielzahl von Produkten hergestellt, darunter:
Wir verpflichten uns, der globalen Elektrizitätsindustrie stabile Produkte und exzellenten Service zu bieten.
Ausstellung
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 20
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 22
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 24
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 26
Zertifizierungen
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 28
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 30
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 32
Wärmebeständiges Epoxidharz aus zwei Komponenten mit ausgezeichneter Spaltbeständigkeit für die elektrische Isolierung und Flüssigguss 34
Stichworte：

Härtendes Epoxidharz APG-Verfahren

Spannungswandler

schnell trocknendes

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